DH系列CO2原料气除氢催化剂

　　合成尿素CO2原料气中一般含0.4~ 1.5%的氢，为设备防腐又加入一定量的氧，H2-O2经高压洗涤再被浓缩后，遇静电、摩擦等情况就可能发生爆炸，国内外都发生过恶性爆炸事故。采用催化燃烧方法使CO2原料气中的氢与氧反应生成水是防止尿素装置爆炸的有效措施。

　　我单位研制开发的DH系列除氢催化剂是国内首创的二氧化碳原料气除氢催化剂，具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部分指标上超过美国Engelhard公司的CN-101催化剂，完成可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO2原料中氢的脱除，使尾气中残氢量降到50ppm以下，根本上消除了氢氧混合爆炸隐患，既避免了爆炸危险，又降低氨耗，具有显著的社会效益和经济效益。

　　获奖及专利：

　　1988年获中科院科技进步一等奖

　　1989年获国家科技进步三等奖

　　1997年获得中国专利优秀奖(专利号: 88100942.3)

　　1、DH系列除氢催化剂的主要化物化性能

　　外观：灰色，颗粒大小:φ2-3mm 形状：球形;

　　堆比重： 0.68~0.7g/ml~0.72 比表面积：~170m/g

　　晶粒大小：~30A 机械强度(球型点压)： ≧7kg/粒(φ3mm)

　　空速(小时-1)：2.0~3.2×104 反应尾气氢含量:<50ppm

　　氢最低全转化温度：120℃

　　活性组分组成：Pd不低于0.2%(wt),Pt不低于0.05%(wt)

　　操作温度区间：120~200℃(关键参数)

　　装填高径比：0.9~1.0:1 (关键参数)

　　2、DH系列除氢催化冽使用工艺条件

　　① 总流量要求≦0.2mg/NM3。 (关键参数)

　　② 反应压力≧2.OMpa ,初始绝热反应器入口温度一般为120-200℃ ,随着时间的延长,入口温度可逐歩提高,一直到180℃为止(从节约能耗的角度考虑，否则可提高至200℃ )。预热建议采用蒸汽加熱;使用寿命为2年。

　　3、DH-2型脱氢催化剂装填及开车方案

　　工业装置催化剂床层压力降与催化剂床层高径比，气体流量大小气体分布板开孔率.催化剂颗粒形状、颗粒大小.机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验,催化剂床层高径比控制在0.9~1左右,可有效控制压力降在0.3~0.5kg/cm2。

　　本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺一层不锈钢丝网,(孔径为1.5~2mm )然后放置一层约10cm厚的陶瓷球(10~15mm) ; 在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物，然后装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩,催化剂自由落体高度不得大于0.5米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网,再放置厚度10- 15cm的陶瓷球( φ10-15mm)。

　　本催化剂使用前不需要还原处理。